改向滾筒開裂問題描述及設計因素分析

　　一些用戶在使用改向滾筒時遇到了一個非常頭疼的問題，例如，在輸煤皮帶機的運行過程中，其張緊系統中的改向滾筒突然斷裂。據觀察，其斷裂形式為兩側開裂，形成兩個環形斷裂區，導致滾筒報廢
　　經過分析研究，我們發現該輸送系統目前處于調試運行階段，運行時間不足三個月。為什么會出現改向滾筒開裂的情況呢？下面我們就來仔細的研究一下具體的情況，并且針對其的設計因素進行簡單的分析，希望能夠提供一些參考。
　　首先，讓我們詳細了解改向滾筒的具體斷層經過仔細觀察，我們可以看到，在汽缸表皮上有兩條斷裂，而且這些斷裂基本上在同一個斷面上，形成一個環形斷裂。斷口外觀比較整齊，斷口與其邊緣的距離約為110 mm，去除其表面的橡膠后，可以看到這兩個斷口位于連接板內部，斷口點基本在連接板與筒體蒙皮之間的角焊縫根部。也就是說，從現場情況分析可以看出，改向滾筒的殼體與拼接板之間的角焊縫沒有損壞，但殼體內側有一條線狀裂紋，破裂筒體上的裂紋從殼體與拼接板之間角焊縫的熱影響區開始，并由此位置延伸。

　　經過觀察，發現其他部位沒有異常。通過對輸送系統主要技術參數的分析，發現所選用的改向滾筒實際上能夠滿足使用要求。但滾筒屬于繃緊改向滾筒，其包角相對較小，導致單位面積壓力較大，從而產生疲勞極限和滾筒開裂。